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定制塑料瓶模具需要注意的五個問題

發布時間:2021-11-26 點擊次數:302

定制塑料瓶滿足注塑成型的條需要滿足五大要素,溫度、速度、壓力、位置、時間,這五個要素決定成型產品的品質,控制產品質量關鍵在于此,一個合格的產品需要以上五個因素的控制。


250ml口服液瓶

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1.定制塑料瓶模具加工過程中,溫度是注塑成型的第一步,溫度可分為:干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行干燥,保證聚合物的干濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件,控制影響產品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀質量。

2.速度:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進后退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高,提高注射速度可使流動長度增加,制品質量均勻確保產品質量 ,高速射出適合長流程制品,低速時控制品尺寸;熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強;松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用;開合模速度是保證機臺生產運行的重要條件之一;頂針前進后退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。

3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中,射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿;保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲;被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞;頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

4.時間:塑料模具加工過程中,冷卻時間、溶膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。制品的成型需要一定的周期;射出時間決定制品的大小;保壓時間是為了防治熔體倒流,冷卻收縮之作用;冷卻時間保證產品固化,防止變形;熔料時間是保證熔膠充分;干燥時間保證產品不變成拉長,不良等因素。注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良制品破損,波痕、噴列痕、劃痕等,剝離、氣泡、脫膜不良等這一系列的問題都是由于以上五大因素所影響。

5.位置:塑料模具加工過程中,開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉;頂出后退行程對部分彈簧復位對頂出限位保護之作用 ;計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量;后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出;緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故,可控制精度。

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